随着**电机的推广和电机系统节能改造工作推进，淘汰下来的低效电机变得越来越多。如何处理这些旧电机变成一个难题，如果将这些电机经过简单的翻新后再次流入市场，那么对政府补贴**电机、对推广**电机及电机节能系统工作严重不利，所以对低效旧电机的**再制造是国家节能减排工作的必然要求。接下来，就带大家了解一下皖南电机的电机再制造的工艺流程吧。

电机再制造工艺流程为：旧件评估检测与分类、确定再制造方案、各个零部件的拆解和制造（定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒）、装配、出厂试验。

定子：

定子线圈通过浸渍绝缘漆与定子铁心固化为一个整体、通常很难拆解，在以往的电机修理中，采用火烧线圈的方法去掉绝缘漆，破坏了铁心质量，对环境污染大；再制造采用专用机床切割绕组端部，无损、无污染。在切割绕组端部后，采用液压设备压出带线圈的定子铁心，铁心进行加热后，拉出定子线圈，按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进去VPI浸漆罐浸漆，浸漆后再进入烘箱烘干。

转子：

采用液压拉马拆卸轴承；转子铁心和转轴之间采用过盈配合，为了不损伤和铁心，再制造采用了中频涡流加热设备对电子转子外表进行加热，根据轴与转子铁心受热膨胀系数不同，分离轴与转子铁心。转轴进行加工后，采用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡检测，采用轴承加热器加热轴承，安装到转子上。

机座、端盖：

机座、端盖经检验合格后，采用喷砂设备处理外表，重新使用

风扇、风罩：

原部件报废，新购**风扇、风罩

接线盘：

接线盒盖、接线板报废，重新采购。接线盒座清理后重新使用，重新组装接线盒

装配：

定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒再制造完成后，按照新电机制造方式对其进行总装配、然后再进行出厂试验。